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熔滴图案陶瓷砖是现代一种流行较广泛、需求量较大的装饰材料。
乌克兰斯拉维扬斯克陶瓷公司以前生产这种图案砖的方法是：在瓷砖自动化流水生产线上按工艺进程装设两组施釉机。第一组用于对瓷砖正面施釉，第二组用于在釉面上施釉滴（可以是同类釉），即瓷砖覆盖有一层釉，釉面上配布釉滴图案。主层釉的平均厚度为０．３７ｍｍ，釉滴高０．１７～３．００ｍｍ，呈不规则形，且配置混乱。烧成时，釉滴熔融，构成独特的装饰效果。
生产这种看似简单的熔滴图案砖时，要耗费大量的昂贵釉，并须额外配设形成釉滴并将其施于砖面的机器，因此生产成本较高。另外，该工艺不可控，带有自然性质，并受釉滴形成机器技术状况的制约。在机器技术保养后、工作初始和结束时，还往往无熔滴图案：釉滴时多时少。
斯拉维扬斯克陶瓷公司根据瓷砖的结构特点和微粉陶瓷成型坯料的良好流变性能，研究成功一种熔滴图案陶瓷砖无渣生产工艺。在该工艺中，图案与制品成型同时完成，为此可使用成型制品。
首先，绘制图案砖图纸，将图案通过机械处理反象到上压模工作面。当压模凸出部压入成型的砖坯中时，成型材料也同时填充入压模凹部。此时，砖坯正成所构成的浮雕图案与压模工作面浮雕图案的相符程度取决于变形区的动力和运动参数。而这些参数又受时常相互关联的合理因素和随机因素值的制约。这样就可以将变形区视为一个复杂的系统，其功能是将压模的三坐标（长、宽、高）工作面转为瓷砖的三坐标正面。
而后，他们进行了压模结构，确切地说是熔滴图案和压模工作面的加工设计试验工作。压模的加工包括：校正液滴形成件的尺寸和形状；通过制作瓷砖的凹部和压模工作面的相应凸出部变更熔图案；按照压模面实施液滴形成件的平稳过渡等。将制成的压模装在了最大压力为１６ＫＮ的液压机压模座上。在去除第二组施釉机的情况下，于该公司流水生产线上进行了瓷砖批量试验。试验中使用了主次两种生产材料。压塑粉的粒度组成为：1.0mm的粒子占0.5％； 0.5～1.0mm的占5.0％；0.2～0.5ｍｍ的占72.5％；0.2mm以下的占22.0％。釉浆的密度为1.53ｇ／ｃｍ３。干燥和烧成参数与陶瓷内墙釉面砖的生产工艺规程相符。
用新方法所成型砖的表面状况为：如果将砖正面（无釉）视为零，那么其上的凸出部则为＋0.65，而其下的凹部则为－0.5。这样制得的熔滴图案恰似“月面”，并有“斜雨”和“星空”景象。
这种陶瓷砖的生产方法为研制新型熔滴图案制品开辟了广阔前景。同时，还可以通过改变熔滴形状、尺寸和布局的方法控制图案的构成过程。由于这种方法减少了釉耗时（釉的价格比压塑料高９倍），使饰面砖生产成本降低了25%。
来源：瓷贸网
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